鋼板防護(hù)罩的加工過程包含識圖、切割、折彎焊接等步驟，那么鋼板防護(hù)罩的加工過程中那些步驟比較關(guān)鍵?什么因素影響鋼板防護(hù)罩的加工質(zhì)量呢?在滿足產(chǎn)品的功能、外觀等要求下，防護(hù)罩的設(shè)計加工應(yīng)當(dāng)保證制造簡單、折彎準(zhǔn)確，焊接質(zhì)量高、尺寸穩(wěn)定、運行流暢等原則。在防護(hù)罩的加工中需要注意這些影響防護(hù)罩質(zhì)量的流程。
其一：在生產(chǎn)過程中，防護(hù)罩必須按照圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，當(dāng)圖紙和工藝標(biāo)準(zhǔn)不符時，以工藝為準(zhǔn)。
其二：對于防護(hù)罩折彎的工藝順序，在編制工藝方案時應(yīng)注意，不要發(fā)生折彎干涉。
其三：防護(hù)罩的外形按允許公差的負(fù)公差加工，嚴(yán)禁出現(xiàn)正公差。
其四：防護(hù)罩的圖紙尺寸和公差與工藝要求尺寸和公差不一致時，按工藝要求加工。
其五：防護(hù)罩的外形按允許公差的正公差加工，外形按允許公差的負(fù)公差加工。
其六：防護(hù)罩的圖紙和工藝沒有公差時，按GB/T1804-92m級加工。
其七：未注明公差要求的孔按GB/T1804-92m級正公差加工。
其八：防護(hù)罩的圖紙、工藝有公差標(biāo)注要求時，應(yīng)按公差要求加工。
其九：防護(hù)罩因電鍍或熱浸鋅必須開工藝孔時，所開工藝孔應(yīng)在產(chǎn)品正面不可見的位置。
其十：防護(hù)罩有電鍍要求的零件，如彎曲后鉚接困難，工藝上應(yīng)注明需要輔助鉚接工裝。
其十一：防護(hù)罩的板材厚折邊過小時，必須在不能折斷的部位留下馀量，折斷后，必須取下或銑削馀量的工藝順序。
其十二：防護(hù)罩除特殊說明外，毛刺的方向必須在彎曲的內(nèi)側(cè)，所以在工藝布局中用彎曲圖或文字描述。
